Producție

Ce este betonul prefabricat – Cum se produce?

Betonul produs prin amestecarea materialelor care sunt amestecate împreună în proporțiile dorite prin control computerizat într-o instalație de beton sau mixer și livrat clientului ca „beton proaspăt” se numește „Beton gata amestecat”.

Elementul de bază care distinge betonul prefabricat de betonul pregătit manual sau amestecatul cu un malaxor de beton la fața locului este faptul că producția de beton gata amestecat se realizează în instalații moderne cu control computerizat. Calitățile pe care utilizatorii de beton gata amestecat le vor avea în vedere în ceea ce ține de betonul prefabricat sunt incluse în standardul TS EN 206.

Există două forme diferite de producție de beton gata amestecat, în funcție de procesele de măsurare și amestecare ale apeiefectuate în instalație sau într-un mixer de camion:

• Sistem uscat
• Sistem umed

Betonul prefabricat în sistem uscat este betonul prefabricat ale cărui agregat și ciment sunt măsurate în instalația de beton și amestecate în instalație sau mixerul de camion, iar apa și aditivii chimici, dacă există, sunt măsurați și amestecați la locul de livrare. În betonul uscat prefabricat, trebuie acordată o atenție specială cantității de apă adaugată amestecului în șantier (nu mai mult decât cea specificată în formulă) și timpul de amestecare (timp suficient pentru un amestec omogen).
Betonul prefabricat umed conține toate componentele necesare, inclusiv apa măsurată și amestecată în instalația de beton.

Instalație de beton gata amestecat

Facilitățile în care sunt stocate și amestecate sub supraveghere componentele betonului prefabricat, în care se produce betonul prefabricat și camioanele de mixer în care se toarnăsunt numite „instalații de beton”. Instalațiile de beton sunt împărțite în douăîn funcție de tipurile lor de amestec,astfel având „amestec umed și uscat”.

Durata producției

În primul rând, testele de laborator sunt efectuate pentru a examina calitatea și compatibilitatea materialelor selectate corect (ciment, agregat, apă, aditivi) care vor fi utilizate la producerea betonului gata amestecat. Controlul continuu al calității trebuie efectuat pentru a preveni modificările negative în timp în materialele supuse acestor teste.

Procesul de producție al betonului gata amestecat începe cu determinarea de către operatorul instalației a numărului formulei care definește betonul care urmează să fie produs și care operează sistemul computerizat. După prima punere în funcțiune, cantitățile cimentului, agregatelor și al apei stocate în compartimente separate sunt cântărite în același timp. Apoi, agregatul cântărit este transportat cu o bandă sau cupă și transferat în bolul mixerului. Între timp, cimentul, apa și aditivii chimici, dacă există, sunt transferați la cazan și amestecați.

Deși volumul unui lot de beton variază de la o instalație la alta, în general este cuprins între 1 – 3 m³. Timpul de amestecare în instalație este, de asemenea, determinat de standarde în proporție cu volumul amestecului. Amestecul care a fost amestecat suficient este turnat în malaxorul camionului și același proces continuă până la finalizarea umplerii.

Clase de beton

a)Clasele de rezistență la compresiune

Rezistența la compresiune a betonului este măsurată pe probe cilindrice (15 cm diametru, 30 cm înălțime) sau cubice (15 cm latura) eșantioane stocate în condiții standard de întărire (20 ° C ± 2 ° C în apă saturată cu var) timp de 28 de zile.

Clasele de rezistență la compresiune, rezistențele echivalente ale cilindrilor și cuburilor în betonul gata amestecat sunt rezumate în tabelul de mai jos. (EN 206)

b)Clase de consistență

Lucrabilitatea betonului poate fi determinată de consistența acestuia. Consistența este o caracteristică care trebuie selectată cu atenție în funcție de locul de utilizare al betonului (geometria matriței, densitatea fierului, panta), amplasarea betonului, compresie, posibilități de măsurare și manoperă, posibilități de transmisie a betonului (pompă, cupă) în șantier.

În standardul TS EN 206 de beton gata amestecat, consistența betonului este determinată în funcție de clasele de tasare, remodelareVE-BE, compactare și răspândire. Aceste consistențe, ale căror clase de tasare sunt definite prin simbolurile S1, S2, S3, S4 și S5, sunt măsurate prin testul cu con de tasare(slump).

În betonul gata amestecat, livrarea la șantier depinde de consistență, durata de transport și de temperatura betonului. Durata de transport afectează consistența, cu cât mai lungă durata de transport și cu cât temperatura aerului este mai mare, cu atât este mai mare pierderea consistenței de la instalație la șantier. Echilibrarea acestei pierderi de consistență a betonului realizată prin adăugarea de apă reduce rezistența.

Testarea la tasare (slump)

• Conulde tasare este plasat pe o suprafață plană.
• Conul de tasare standard este umplutîn trei etape în mod egal și modelat de 25 de ori la fiecare etapă cu ajutorul unei vergele de compactare standard.
• Când conul este complet umplut, suprafața sa superioară este nivelată cu o mistrie.
• Conul este ridicat lent; Între timp, betonul proaspăt se tasează cu propria greutate.
• Această lungime se numește valoarea de tasare a betonului proaspăt.

Este inevitabilă folosirea unui vibrator în timpul procesului de plasare a betonului. În „REGULAMENTUL PRIVIND CONSTRUCȚIA DE CLĂDIRI ÎN ZONELE DE DEZASTRE” este interzisă turnarea betonului fără utilizarea unui vibrator. Împingerea, tamponare și alte metodele de comprimare manuală pot fi folosite doar ca metode auxiliare la utilizarea vibratorilor.

Posibile explicații pentru pierderea consistenței betonului în decursul transportului

• Priza falsă a betonului. Acest lucru poate fi prevenit prin continuarea procesului de amestecare.
• Distanțe lungi de transport. Pe parcursul drumulu, betonul poate începe să facă priză. Apa de amestec se poate evapora, de asemenea.
• Timp excesiv de amestecare înainte de turnare.
• Condiții de vreme caldă

Mai ales în sectorul construcțiilor, deoarece nivelul de conștientizare și educație în lucrările de beton este scăzut, există o tendință ridicată de a utiliza beton cu o consistență foarte fluidă, cu o tasare de 18 – 22 cm în ceea ce privește ușurința proceselor de transport, turnare și finisare de suprafață și, în acest scop, udarea betonului gata amestecat în șantier este foarte mare. Pentru a diminua aceastătendință cu consecințe dăunătoare de reducere a rezistenței betonului, Consiliul de Administrație al Asociației Betonului gata amestecat din Turcia a recomandat membrilor șantierelor de a furnizabetonul la consistența concretă la nivelul K4 (tasare> 16 cm) fără a neglija în tot acest timp atenția dată raportului deapă / ciment (și, astfel, rezistența. Clienții informați și conștienți de această problemă comandă beton K4.

c) Clasele de mărimi ale agregatelor (cele mai mari)

Conform standarduluiTS EN 206agregatele se clasifică după dimensiunea lor maximă. De exemplu: D_maxeste de 22 cm în cazul betonului.

Dimensiunea cea mai mare aparticulelor agregatelor care trebuie utilizată în beton trebuie selectată conform specificațiilor din TS 500, în conformitate cu dimensiunea cea mai îngustă a cofrajului, adâncimea plăcii, capacul și distanța de armare cea mai frecventă.

Betonul gata amestecat utilizat la scară largă pe piață este cel cu „agregate nr. 2”. Unii clienți cunoscători comandă beton gata amestecat cu „agregatenr. 1” pentru elemente cu secțiuni foarte bine armate sau cu secțiuni subțiri.

Temperatura betonului proaspăt

Temperatura betonului proaspăt gata amestecat livrat la șantier în conformitate cu standardul de beton gata amestecat nu trebuie să fie mai mică de +5 ° C.

Masa Unitară

Conform valorii declarate de producătorul de beton amestecat gata, o toleranță de ± 2% este admisă la masa unitară. De exemplu, dacă valoarea declarată este 2350 kg / m³, 2350 x 0,02 = 47 kg / m³. Prin urmare, toleranța admisăeste de 2350 ± 47 kg / m³.

În soluționarea problemelor legate de cantități, masa și volumul betonului pot fi determinate prin cântărirea mixerului de camion atât gol cât și plin.