Produkcja

Czym jest gotowy beton mieszany - jak się go wytwarza?

„Świeży beton”, który jest wytwarzany w betonowej fabryce przez zmieszanie go z materiałami w pożądanych proporcjach za pomocą sterowania komputerowego i dostarczany do konsumenta, nosi nazwę „Gotowego betonu mieszanego”.

Cechą wyróżniającą gotowego betonu mieszanego z betonu mieszanego i betonu maszynowego jest to, że jest produkowany w nowoczesnych obiektach z kontrolą komputerową. Jakość gotowych mieszanych użytkowników betonu będzie podana w TS EN 206.

Istnieją dwa rodzaje gotowej mieszanki betonowej w zależności od wydajności pomiarów wody i procesów mieszania w mieszalniku roślinnym lub tranzytowym:

• Suchy system
• Mokry System

Mieszany beton gotowy na sucho jest gotowym mieszanym betonem, którego kruszywo i cement są mierzone i mieszane z mieszalnikiem tranzytowym w zakładzie, i którego ewentualne domieszki wody i chemii są mierzone i mieszane w miejscu dostawy. W przypadku mieszanki betonowej przygotowanej na sucho należy zwrócić szczególną uwagę na ilość wody podawanej do mieszanki (nieprzekraczającą ilości formułowanej) i czas mieszania (czas wystarczający na jednorodną mieszankę) w miejscu pracy.

Mieszany beton na mokro jest gotowym mieszanym betonem, którego wszystkie składniki, w tym woda, są mierzone i mieszane w betoniarni.

Gotowa betoniarnia mieszana

Urządzenia, w których składowane są gotowe mieszanki betonowe, mieszane pod kontrolą, produkowany jest gotowy beton mieszany, a mieszalniki transportowe są wypełniane gotowym betonem, nazywane są „betoniarnią». Zgodnie z metodami mieszania, betoniarnie dzieli się na dwa typy, które są „mieszaniną mokrą i suchą”.

Proces Produkcji

Po pierwsze, wykonywane są badania laboratoryjne w celu zbadania jakości prawidłowo dobranych składników (cementu, kruszywa, wody, domieszek) i ich kompatybilności ze sobą. Aby zapobiec pogorszeniu się składników, które przeszły te testy, należy przeprowadzać ciągłe kontrole jakości.

Proces produkcji gotowego mieszanki betonowej rozpoczyna się od uruchomienia systemu komputerowego przez operatora zakładu, który określa numer wzoru określający beton, który ma być wcześniej wyprodukowany. Po pierwszym poleceniu waży się jednocześnie kruszywo, cement i wodę w różnych przedziałach. Następnie zważone kruszywo jest przenoszone za pomocą taśmy i klamrowane i przenoszone do zbiornika miksera i mieszane. Standardowy czas mieszania został również określony przez normy proporcjonalnie do objętości mieszaniny.

Objętość mieszanego betonu wynosi zazwyczaj 1-3 m3, chociaż może się różnić w zależności od zakładu. Standardowy czas mieszania został również określony przez normy proporcjonalnie do objętości mieszaniny. Mieszankę dostatecznie wymieszaną wlewa się do mieszalnika transportowego i ten sam proces trwa aż do zakończenia napełniania.

Klasy Betonowe

a) Klasy wytrzymałości na ściskanie

Wytrzymałość na ściskanie betonu mierzy się na 28-dniowych cylindra (1 5 cm średnicy i 30 cm wysokości) lub kostki (15 cm krawędzi) Próbki przechowywane w standardowych warunkach utwardzania (w (20 ° C ± 2 ° C, wapno nasycony wodą) .

Klasy wytrzymałości na ściskanie dla gotowych mieszanek betonowych, równoważnych sił cylindrów i wytrzymałości kostek podsumowano w poniższej tabeli. (EN 206)

b) Klasy spójności

Przetwarzalność betonu można analizować z zachowaniem spójności. Spójność jest cechą, która powinna być starannie dobrana w zależności od miejsca zastosowania ( geometria formy, gęstość żelaza, wysokość), dostępnych metod umieszczania, ściskania, pomiaru i wykonania betonu oraz metod przenoszenia betonu dostępnych w miejscu pracy (pompa, wiadro). W gotowej mieszanki betonowej normą EN 206 TS, beton konsystencja jest określana zgodnie z załamaniem oraz,  ściśliwość i klas dyfuzyjnych. Te konsystencje,  których klasy spadku określa się za pomocą symboli S1, S2, S3, S4 i S5, są mierzone za pomocą testu stożka opadowego.

Konsystencja dostawy w miejscu pracy dla betonu mieszanego zależy od czasu transportu i temperatury betonu. Czas transportu ma wpływ na konsystencję, a gdy czas ma miejsce,  a temperatura powietrza wzrasta, wzrasta utrata konsystencji z zakładu do miejsca pracy. Równoważenie tej utraty konsystencji z dodatkiem wody do betonu zmniejsza wytrzymałość.

Podczas wykonywania testu opadania ;

• Stożek opadowy jest umieszczony na płaskiej powierzchni.
• Standardowy stożek opadowy jest wypełniony na trzech równych poziomach, a pręt jest wykonywany 25 razy przy użyciu standardowego pręta na każdym poziomie.
• Gdy zbiornik jest całkowicie wypełniony, jego górna powierzchnia jest spłaszczona kielnią.
• Zbiornik powoli się podnosi;  tymczasem świeży beton osuwa się w dół własnym ciężarem.
• Pręt jest umieszczany na leju i mierzona jest odległość od szczytu osuniętego betonu do dna. Ta długość jest nazywana wartością spadku świeżego betonu.

Nieuniknione jest używanie wibratora podczas procesu układania betonu. Również betonowanie bez użycia wibratora jest zabronione przez „REGULACJE KONSTRUKCJI, KTÓRE MUSZĄ BYĆ WBUDOWANE W OBSZARACH KATASTROFY”. Ręczne metody zagęszczania betonu, takie jak pręgowanie, ubijanie itp., Mogą być stosowane tylko jako metody dodatkowe do użycia wibratora.

Możliwe przyczyny Konsystencja utraty podczas

• Fałszywy zestaw betonu. Można temu zapobiec, kontynuując proces mieszania.
• Długie odległości transportowe. Ustawianie betonu można rozpocząć podczas transportu. Mieszanie wody może również odparować.
• Nadmierny czas mieszania przed umieszczeniem.
• Gorące warunki pogodowe.

Ponieważ poziom świadomości i wykształcenia jest niski, zwłaszcza w sektorze budowlanym i produkcji betonu, bardzo często stosuje się bardzo płynną konsystencję betonu o wartości opadu 18-22 cm i dodaniu wody do gotowego mieszanego betonu w miejscu pracy ze względu na łatwość obsługi, umieszczania i procesy pomiarowe. W celu wyeliminowania szkodliwych skutków tej tendencji, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości, Zarząd Stowarzyszenia Mieszanych Betonów Gotowych w Turcji podjął decyzję o zaleceniu swoim członkom utrzymania konsystencji betonu dostarczanego na placu budowy na poziomie K4 ( spadek> 16 cm ) a tymczasem zwrócił uwagę na stosunek wody do cementu (a więc na siłę). Klienci, którzy zdobywają wiedzę i świadomość w tej kwestii, zamawiają beton o konsystencji K4.

C) Maksymalne łączne klasy wielkości cząstek

Są one klasyfikowane zgodnie z maksymalnym rozmiarem cząstek kruszywa zgodnie z TS EN 206-1. Na przykład;  Beton o Dmaximum 22 cm.

Beton należy dobrać zgodnie z TS 500 i zgodnie z najwęższym rozmiarem formy o największej wielkości kruszywa do użycia, głębokością umieszczenia, pokrywą betonową i najsilniejszymi współczynnikami szczeliny wzmacniającej.

Betonem powszechnie używanym na rynku jest „Agregacja nr. 2) . W bardzo silnie wzmocnionego lub Beton sekcji elementów świadomej celu gotowego betonu z „kruszywa nr 1”.

A) Temperatura świeżego betonu

Temperatura świeżego, gotowego mieszanego betonu dostarczonego w miejscu pracy zgodnie z normą Gotowa mieszanka betonu Standardowy nie powinna być mniejsza niż + 5 ° C.

B) Waga jednostkowa

Zgodnie z wartościami podanymi przez producenta gotowego betonu mieszanego, masa jednostki ma tolerancję ± 2%. Na przykład;  jeśli podana wartość wynosi 2350 kg / m 3, 2350 x 0,02 = 47 kg / m3 Zatem limity tolerancji wynoszą 2350 ± 47 kg / m3.

Poprzez wagę jednostki można rozwiązać problemy z ilością, określić ciężar i objętość betonu ,  ważąc mikser tranzytowy w stanie pustym i pełnym.