Produzione
Che cos'è il calcestruzzo misto pronto: come viene prodotto?
Il “calcestruzzo fresco”, che viene prodotto nell’impianto di calcestruzzo miscelato con i materiali a rapporti desiderati con un controllo computerizzato e consegnato al consumatore, è chiamato “calcestruzzo misto pronto”.
La caratteristica distintiva del calcestruzzo preconfezionato da calcestruzzo misto a mano e calcestruzzo misto a macchina è che viene prodotta in impianti moderni con controllo computerizzato. Le qualità che gli utilizzatori di calcestruzzo misti cercheranno sono indicate in TS EN 206.
Esistono due tipi di produzione di calcestruzzo preconfezionato in base alle prestazioni dei processi di misurazione e miscelazione dell’acqua nel miscelatore di impianti o di transito:
- Sistema a secco
- Sistema umido
Il calcestruzzo pronto per l’impasto a secco è il calcestruzzo pronto per l’uso, in cui vengono misurati e miscelati aggregato e cemento con miscelatore di transito nell’impianto e di cui l’acqua e gli eventuali additivi chimici vengono misurati e miscelati nel luogo di consegna. Per il calcestruzzo preconfezionato con miscela secca, occorre prestare particolare attenzione alla quantità di acqua data alla miscela (non superiore alla quantità formulata) e al tempo di miscelazione (tempo sufficiente per una miscela omogenea) nel luogo di lavoro.
Il calcestruzzo pronto per l’impasto umido è il calcestruzzo pronto per la miscelazione di cui tutti gli ingredienti, compresa l’acqua, vengono misurati e miscelati nell’impianto di calcestruzzo.
Impianto di calcestruzzo misto pronto
Le strutture in cui vengono preparati gli ingredienti di calcestruzzo preconfezionato, miscelati sotto controllo, il calcestruzzo pronto per la produzione e i miscelatori di transito sono riempiti con calcestruzzo pronto per l’uso sono chiamati “impianti di calcestruzzo”. Secondo i metodi di miscelazione, le piante in calcestruzzo sono classificate in due tipi, che sono “miscela umida e secca”.
Processo produttivo
Innanzitutto vengono eseguiti test di laboratorio per esaminare la qualità degli ingredienti correttamente selezionati (cemento, aggregato, acqua, additivi) e la loro compatibilità l’uno con l’altro. Al fine di prevenire il deterioramento degli ingredienti che hanno superato questi test, devono essere eseguiti controlli di qualità continui.
Il processo di produzione del calcestruzzo preconfezionato inizia con il funzionamento del sistema informatico da parte dell’operatore dell’impianto, che determina il numero di formula che identifica il calcestruzzo da produrre in anticipo. Dopo il primo comando, vengono pesati contemporaneamente aggregati, cemento e acqua in diversi comparti. Quindi, l’aggregato pesato viene trasportato con nastro e bucce e trasferito al serbatoio del miscelatore e miscelato. Anche il tempo di miscelazione standard è stato determinato in base alle norme in proporzione al volume della miscela.
Il volume del calcestruzzo misto è generalmente di 1-3 m3, sebbene possa variare a seconda della pianta. Anche il tempo di miscelazione standard è stato determinato in base alle norme in proporzione al volume della miscela. La miscela sufficientemente miscelata viene versata nel miscelatore di transito e lo stesso processo continua fino al completamento del riempimento.
Classi Concrete
a) Classi di resistenza alla compressione
La resistenza alla compressione del calcestruzzo viene misurata su campioni di 28 giorni di età (campioni da 1 5 cm di diametro, 30 cm di altezza) o cubetti (15 cm di bordi) conservati in condizioni standard di essiccazione (In (20 ° C ± 2 ° C di acqua satura di calce).
Le classi di resistenza alla compressione per calcestruzzo preconfezionato, cilindri equivalenti e forze del cubo sono riassunte nella tabella seguente. (EN 206)
| Basınç Dayanımı Sınıfı | F ck, silindir ( N/mm2 ) | f ck, küp ( N/mm2 ) |
|---|---|---|
| C 8 | 8 | 10 |
| C 12 | 12 | 15 |
| C 16 | 16 | 20 |
| C 20 | 20 | 25 |
| C 25 | 25 | 30 |
| C 30 | 30 | 37 |
| C 35 | 35 | 45 |
| C 40 | 40 | 50 |
| C 45 | 45 | 55 |
| C 50 | 50 | 60 |
| C 55 | 55 | 67 |
| C 60 | 60 | 75 |
| C 70 | 70 | 85 |
| C 80 | 80 | 95 |
| C 90 | 90 | 105 |
| C 100 | 100 | 115 |
b) Classi di Coerenza
La lavorabilità del calcestruzzo può essere analizzata con la coerenza. La coerenza è una caratteristica che deve essere selezionata attentamente in base al luogo di utilizzo (geometria dello stampo, densità del ferro, elevazione), metodi disponibili per il posizionamento, compressione, misurazione e lavorazione del calcestruzzo e metodi di trasmissione concreti disponibili nel cantiere (pompa, secchio). Nella norma TS EN 206 del calcestruzzo preconfezionato, la consistenza del calcestruzzo viene determinata in base alle classi di slump e compressibilità e diffusione. Queste consistenze di cui le classi di slump sono definite con i simboli S1, S2, S3, S4 e S5 sono misurate con il test del cono di slump.
La consistenza della consegna del cantiere per calcestruzzo pronto dipende dal tempo di trasporto e dalla temperatura del calcestruzzo. Il tempo di trasporto influisce sulla consistenza, e quando il tempo si intende e la temperatura dell’aria aumenta, la perdita di consistenza dalla pianta al cantiere aumenta. Bilanciare questa perdita di consistenza con l’aggiunta di acqua al calcestruzzo diminuisce la forza.
| Kıvam Sınıfı | Çökme (mm) |
|---|---|
| S1 | 10-40 |
| S2 | 50-90 |
| S3 | 100-150 |
| S4 | 160-210 |
| S5 | >=220 |
- Il cono di crollo è posto su una superficie piana.
- Il cono di crollo standard è riempito a tre livelli uguali e il ronzante viene eseguito per 25 volte con asta standard per ogni livello.
- Quando la tramoggia è completamente riempita, la sua superficie superiore viene appiattita con la cazzuola.
- La tramoggia si alza lentamente; nel frattempo, il cemento fresco crolla con il suo stesso peso.
- L’asta viene posta sulla tramoggia e viene misurata la distanza dalla parte superiore del calcestruzzo crollato verso il fondo. Questa lunghezza è chiamata valore di cedimento del calcestruzzo fresco.
È inevitabile utilizzare il vibratore durante il processo di posizionamento del calcestruzzo. Inoltre, il posizionamento concreto senza l’utilizzo del vibratore è vietato da “REGIONI SULLE STRUTTURE DA COSTRUIRE IN ZONE DISASTRI”. I metodi manuali di compattazione del calcestruzzo come ronzante, spero natura ecc. Possono essere utilizzati solo come metodi supplementari per l’uso del vibratore.
Possibili motivi per la perdita di consistenza durante il trasporto di cemento
- Falso set di cemento. Questo può essere prevenuto continuando il processo di miscelazione.
- Lunghe distanze di trasporto. L’impostazione del calcestruzzo può iniziare durante il trasporto. L’acqua di miscelazione può anche evaporare.
- Eccessivo tempo di miscelazione prima del posizionamento.
- Condizioni di tempo caldo
Poiché la consapevolezza e il livello di istruzione sono bassi, in particolare il settore delle costruzioni e la lavorazione concreta, è molto comune utilizzare una consistenza concreta molto scorrevole con un valore di caduta di 18-22 cm e aggiungere acqua al calcestruzzo nel cantiere a causa della facilità di movimentazione, posizionamento e processi di misurazione. Al fine di eliminare gli effetti nocivi di questa tendenza, che si traduce nella riduzione della forza, il Consiglio di amministrazione Pronto Associazione di calcestruzzo della Turchia ha deciso di raccomandare ai suoi membri di mantenere la consistenza del calcestruzzo consegnato in cantiere a livello K4 (crollo> 16 cm nel frattempo, ha attirato l’attenzione sul rapporto acqua / cemento (quindi forza). I clienti che acquisiscono conoscenza e consapevolezza su questo tema ordinano il calcestruzzo con coerenza K4.
c) Classi di dimensione massima delle particelle aggregate
Sono classificati in base alla dimensione massima delle particelle aggregate in conformità con TS EN 206-1. Per esempio; Calcestruzzo con Dmaximum 22 cm.
Il calcestruzzo deve essere selezionato come indicato in TS 500 e in conformità con le dimensioni dello stampo più strette della dimensione di particelle di aggregato più grande da utilizzare, la profondità di posizionamento, il rivestimento in calcestruzzo e i fattori di gap di rinforzo più rigidi.
Il calcestruzzo comunemente usato nel mercato è quello con “Aggregato n. 2). In molto saldamente rinforzata o sfogo elementi profilati, qualche ordine cosciente calcestruzzo con “n ° 1 aggregato”.
| En Büyük Agraga Tane Büyüklüğü Sınıfı | Dmax. (mm) |
|---|---|
| D1 (1 No.lu) | 12 |
| D2 (2 No.lu) | 22 |
| D3 (3 No.lu) | 32 |
| D4 (4 No.lu) |
Temperatura del calcestruzzo fresco
La temperatura del calcestruzzo fresco pronto all’uso in cantiere in conformità con lo standard di calcestruzzo misto pronto non deve essere inferiore a + 5 ° C
Peso unitario
In base ai valori dichiarati dal produttore di calcestruzzo, il peso unitario ha una tolleranza del ± 2%. Per esempio; se il valore dichiarato è 2350 kg / m 3, 2350 x 0,02 = 47 kg / m3, quindi, i limiti di tolleranza sono 2350 ± 47 kg / m3.
Attraverso il peso unitario, è possibile risolvere i problemi di quantità, è possibile trovare peso e volume del calcestruzzo pesando il miscelatore di transito allo stato vuoto e completo.