Production
Qu'est-ce que le béton prêt - Comment est-elle produite?
Les matériaux sont combinés par un contrôle informatique puis est mélangé par la centrale de béton ou le mixeur et est livré au client en tant que « Béton frais » qui est appelé « Béton prêt ».
L’élément de base qui différencie le béton prêt au béton mélangé manuellement ou avec la bétonnière dans les chantiers, est qu’il soit mélangé dans des locaux modernes sous contrôle informatique. Les caractéristiques qui différencient le béton prêt sont indiquées dans le TS EN 206.
Il existe deux sortes de mesure et mélange d’eau dans les transmixeurs et les centrales ou cours de la fabrication du béton:
- Système sec
- Système humide
Le béton prêt à mélange sec s’effectue en mélangeant d’abord dans la centrale ou les transmixeurs l’agrégat et le ciment mesuré ensuite l’eau ou le produit chimique mesuré est ajouté et est mélangé sur la place du chantier.
Une attention particulière est demandée au béton prêt à mélange sec lors du mélange avec l’eau mesuré (quantité demandé dans la formule) et lors de la durée de mélange (durée suffisante pour un mélange homogène).
Le béton prêt à mélange humide s’effectue en mesurant et mélangeant tous les composants y compris l’eau dans la centrale de béton.
Centrale de Béton Prêt
L’établissement ou est stocké les composants qui sont mélangés sous contrôle par les transmixeurs et qui produit le béton prêt est appelé « la centrale de béton ». Les centrales se divisent en deux sortes à » mélange sec et humide ».
Processus de fabrication
Tout d’abord, des expériences de laboratoire sont effectuées pour examiner la qualité du matériel à utiliser dans la préparation du béton (ciment, agrégat, eau, additifs). Des tests de contrôle continu sont effectués pour prévenir l’apparition des changements négatifs dans les matériaux au cours du temps.
La fabrication du béton prêt débute par la détermination et l’application du numéro de la formule dans le système informatique. Ensuite l’agrégat, l’eau et le ciment stocké dans des parties différentes sont pesés en même temps. Puis l’agrégat pesé est transféré par la bande ou par des sceaux dans la cuve du mixeur, à ce moment le ciment, l’eau et le produit chimique s’il ya lieu dans la formule est transféré et mélangé.
Le volume de mélange de béton peut évaluer en fonction de la centrale et est en générale entre 1-3 m3. La durée de mélange et la proportion du volume est déterminé selon les normes. Le mélange ayant été suffisamment mélangé est versé dans les transmixeurs, ce processus continu jusqu’a qu’il soit remplie.
Classes de béton
a) Classes de Résistance à la Pression
La résistance à la compression du béton conservé dans des conditions de durcissement standards est mesurée sur des échantillons (20 ° C ± 2 ° C dans de l’eau de chaux saturée), cylindre de 28 jours (15 cm de diamètre x 30 cm de hauteur), ou cubique (de 15 cm à angle). La classe de résistance à la compression du béton prêt, le cylindre correspondant et la force du cube sont résumées dans le tableau suivant. (EN 206)
| Classe de Résistance à la Compression | F ck, Cylindre ( N/mm2 ) | f ck, Cube ( N/mm2 ) |
| C 8 | 8 | 10 |
| C 12 | 12 | 15 |
| C 16 | 16 | 20 |
| C 20 | 20 | 25 |
| C 25 | 25 | 30 |
| C 30 | 30 | 37 |
| C 35 | 35 | 45 |
| C 40 | 40 | 50 |
| C 45 | 45 | 55 |
| C 50 | 50 | 60 |
| C 55 | 55 | 67 |
| C 60 | 60 | 75 |
| C 70 | 70 | 85 |
| C 80 | 80 | 95 |
| C 90 | 90 | 105 |
| C 100 | 100 | 115 |
b) Classe de Densité
La densité doit être choisie soigneusement en fonction des conditions du lieu d’utilisation du béton (géométrie du moule, fréquence du fer, inclinaison), du placement du béton, de la compression, des conditions et de la main d’œuvre du jaugeage, des moyens de transmission du béton (pompe sceau). La densité, l’affaissement, la compression et les classes d’expansion sont déterminé selon les normes de Béton Prêt TS EN 206’. Les classes d’affaissement sont indiquées par les symboles S1, S2, S3, S4 et S5 ces densités sont mesurées par des tests avec l’entonnoir d’affaissement (slump).
La livraison du béton prêt à l’emploi dépend de la densité, de la durée du transport et de la température du béton. La durée de livraison affecte la densité, la perte de densité apparait lorsque la durée se prolonge et que la température augmente.
Cette perte de densité est compensée en ajoutant de l’eau au béton, ceux qui diminue la résistance du béton.
| Classe de Densité | Affaissement (mm) |
| S1 | 10-40 |
| S2 | 50-90 |
| S3 | 100-150 |
| S4 | 160-210 |
| S5 | >=220 |
Test de Slump (Affaissement);
- * L’entonnoir Slump est posé sur une surface plate.
- * L’entonnoir standard slump est remplie en trois étapes égales, à chaque étape une tige standard est enfoncée 25 fois.
- * Lorsque l’entonnoir est entièrement rempli la surface supérieure est lissée avec une truelle.
- * L’entonnoir est retiré lentement; a ce moment le béton frais s’effondre sous son propre poids.
- * La tige est mise sur l’entonnoir et la distance entre la partie supérieure au niveau inférieure du béton effondré est mesurée. Cette distance est la valeur de l’affaissement (slump) du béton frais.
Il est inévitable d’utiliser le vibrateur pendant le processus de mise en place du béton. La coulée du béton sans l’aide d’un vibrateur est interdite selon le «RÈGLEMENT CONCERNANT LES BÂTIMENTS QUI SE TIENDRA EN ZONE DE CATASTROPHE « . L’éperonnage, les méthodes de compression manuelle etc., sont utilisés comme méthodes auxiliaires en compagnie du vibrateur.
Cause probable de la perte de densité lors du transport du béton
- Fausse prise de béton. Peut être évité en continuant à mélanger.
- Transport à longue distance. Le béton peut commencer à prendre en cours de route. L’eau de mélange peut s’évaporer.
- Durée de mélange excessive avant la coulée.
- Conditions météorologiques chaudes.
La conscience du travail et l’éducation du transport est très faible dans le secteur de la construction, l’utilisation de l’affaissement de 18 – 22 cm est beaucoup utilisé pour sa facilité des opérations de jaugeage. L’utilisation du béton très fluide ainsi que la tendance à ajouter de l’eau au béton prêt dans les chantiers de construction est très élevé.
Pour éviter ces conséquences néfastes les membres de la Direction de l’Association de Béton Prêt de Turquie ont pris une décision et ont recommandé le béton de densité K4 (affaissement> 16 cm), en négligeant pas de tirer leurs attentions au sujet du taux eau/ciment (donc résistance). Les clients informés et sensibilisé à ce sujet commandent le béton à densité K4.
c) Classes des tailles des plus grands granule d’Agrégats (Maximum)
Selon les normes TS EN 206-1′ les agrégats sont classées selon la taille des du plus grand granule. Exemple: D le plus 22 cm béton.
La taille du granule d’agrégat le plus grand à utiliser dans le béton, la taille du plus petit moule, la profondeur du revêtement, la part de rouille, les espacements des armatures doivent être choisis en se référant aux normes indiqués dans le TS 500.
Le béton prêt utilisé le plus dans le marché est le béton « 2 No Agrégat « . Certains de nos clients commande le béton prêt » 1 No Agrégat « .
| Classes des tailles des plus grands granule d’Agrégats | Dmax. (mm) |
| D1 (1 No.lu) | 12 |
| D2 (2 No.lu) | 22 |
| D3 (3 No.lu) | 32 |
| D4 (4 No.lu) |
a) Température du Béton Frais
Le béton prêt à l’emploi livré sur le chantier ne doit pas être inférieur à 5 ° C selon les normes.
b) Poids unitaire
Une tolérance du poids unitaire ± 2% est accordée par rapport à la valeur qui a été déclarée par le fabricant. Par exemple si la valeur qui a été déclarée par le fabricant est de 2350 kg/m3 il est calculé 2350 x 0.02=47 kg/m3. La limite de tolérance est de 2350±47 kg/m3.
Les problèmes de métrage sont résolus par le calcul du poids unitaire, le transmixeur est pesé à vide et remplie et le volume est déterminé.