Стационарный бетонный завод

Что такое стационарный бетонный завод?

Эта производственная система, устанавливаемая на постоянной площадке, взвешивает инертные материалы, цемент, воду и химические добавки в соответствии с заданной рецептурой, смешивает их в смесителе и обеспечивает длительное производство бетона на одном объекте. Она особенно подходит для проектов с высокой суточной потребностью в бетоне, где производство должно вестись непрерывно в соответствии с установленным графиком.

Главное отличие от мобильных установок заключается не только в производительности. Система хранения инертных материалов, смеситель, цементные силосы и система подачи материалов могут быть рассчитаны на более крупные объёмы с учётом конкретных требований проекта. Поэтому при выборе завода следует учитывать не только производительность в m³/h, но и рецептуры бетонных смесей, планировку площадки, продолжительность эксплуатации и целевой суточный объём производства.

Преимущества стационарных бетонных заводов

Главное преимущество стационарных заводов — способность поддерживать интенсивный режим производства на одной площадке в течение длительного периода. Поскольку производительность и компоновка оборудования определяются на начальном этапе проекта, подачу материалов, отгрузку бетона и техническое обслуживание можно организовать системно.

Высокая производительность

Любое снижение темпов производства бетона на объектах с высокой суточной потребностью может напрямую повлиять на выполнение других строительных работ. При оснащении подходящим смесителем и бункерами инертных материалов необходимой вместимости такие стационарные системы способны надёжно обеспечивать выполнение интенсивных графиков бетонирования.

Контроль рецептуры и дозирования

Инертные материалы, цемент, вода и химические добавки контролируются системой автоматизации. Контроль параметров взвешивания и производственных данных помогает обеспечить точное воспроизведение одной и той же рецептуры в разных замесах.

Подбор оборудования с учётом проекта

Требования к бетону и условия площадки различаются в зависимости от проекта. Количество секций бункеров инертных материалов, тип смесителя, вместимость цементных силосов и система подачи материалов могут быть подобраны с учётом используемых видов инертных материалов и запланированного производственного графика.

Техническое обслуживание и долгосрочная эксплуатация

Для завода, работающего на постоянной площадке, зоны технического обслуживания и доступ к оборудованию можно предусмотреть ещё на этапе монтажа. При регулярном техническом обслуживании смеситель, система ленточных конвейеров, весовое оборудование и пневматические компоненты способны надёжно обеспечивать длительный производственный процесс.

Для каких проектов используются стационарные бетонные заводы?

Инвестиции в стационарный завод наиболее целесообразны для проектов, где потребность в бетоне сохраняется на одной площадке в течение длительного времени. Высокие суточные объёмы производства, использование нескольких рецептур бетонных смесей и необходимость стабильной отгрузки являются ключевыми факторами при принятии такого решения.

• Предприятия по производству товарного бетона: используются компаниями, которые в течение дня выпускают стабильные объёмы бетона по различным рецептурам.
• Проекты строительства плотин и гидроэлектростанций: подходят для долгосрочных проектов, требующих укладки больших объёмов бетона.
• Строительство дорог, мостов и тоннелей: предпочтительный вариант для крупных инфраструктурных проектов, где производственный график должен выполняться без перерывов.
• Проекты строительства аэропортов и портов: подходят для масштабных объектов, где требуется бетон различных классов прочности.
• Промышленные объекты: обеспечивают стабильную подачу бетона при строительстве заводов, электростанций, складов и аналогичных сооружений.
• Крупные жилые и коммерческие комплексы: позволяют организовать производство для долгосрочных проектов с высокой потребностью в бетоне на одной площадке.

Если проект является краткосрочным или завод необходимо перемещать между различными строительными площадками, более подходящим решением могут стать мобильные или компактные модели. Поэтому перед принятием решения следует комплексно оценить продолжительность проекта, планировку площадки и суточную потребность в бетоне.

Модели стационарных бетонных заводов Promax

Линейка стационарных бетонных заводов Promax представлена моделями производительностью 100, 130 и 160–200 m³/h. В зависимости от производственных задач модели различаются не только часовой производительностью, но и объёмом смесителя, вместимостью бункеров инертных материалов и системой подачи материалов.

S100 TWN — стационарный бетонный завод производительностью 100 m³/h

S100 TWN имеет номинальную производительность 100 m³/h. Модель оснащена двухвальным смесителем с объёмом сухой загрузки 3000 литров и выходом готового уплотнённого бетона 2000 литров. Конфигурация бункеров 4 × 30 m³ позволяет хранить различные виды инертных материалов в отдельных секциях.

S130 TWN — стационарный бетонный завод производительностью 130 m³/h

S130 TWN разработан для более интенсивного ежедневного режима производства. При номинальной производительности 130 m³/h модель оснащается двухвальным смесителем с объёмом сухой загрузки 4500 литров и выходом готового уплотнённого бетона 3000 литров. Бункеры инертных материалов имеют конфигурацию 4 × 30 m³.

S160–S200 TWN — стационарный бетонный завод производительностью 160–200 m³/h

Модели S160 и S200 TWN предназначены для крупномасштабного производства товарного бетона и реализации крупных инфраструктурных проектов. В зависимости от выбранной производительности доступны двухвальные смесители с объёмом сухой загрузки 6000–7500 литров и выходом готового уплотнённого бетона 4000–5000 литров. Вместимость бункеров инертных материалов может быть увеличена до 4 × 40 m³.

Выбор модели с максимальной производительностью не всегда обеспечивает наилучший результат. Фактическая требуемая производительность должна определяться с учётом рецептуры бетонной смеси, продолжительности цикла смесителя, скорости подачи материалов, графика отгрузки и количества рабочих часов в сутки.

Что следует учитывать при выборе стационарного бетонного завода?

Выбор завода не должен основываться исключительно на производительности, указанной в каталоге. Способ подачи материалов на завод, организация отгрузки готового бетона и продолжительность ежедневной работы предприятия имеют не меньшее значение, чем его производительность.

Точный расчёт производственных потребностей

В первую очередь необходимо определить часовую и суточную потребность в бетоне. Завод, выбранный без учёта пиковых периодов бетонирования, количества автобетоносмесителей и расстояний доставки, может не обеспечить потребности объекта, даже если он достигает своей теоретической производительности.

Инертные материалы и рецептуры бетонных смесей

Количество используемых видов инертных материалов напрямую влияет на необходимое количество секций бункеров и их общий объём. Классы производимого бетона и продолжительность перемешивания служат основой для выбора смесителя. Завод, работающий по одной стандартной рецептуре, предъявляет иные требования к оборудованию, чем предприятие по производству товарного бетона, выпускающее в течение дня различные виды бетонных смесей.

Планировка площадки и подготовка инфраструктуры

Площадку под фундамент, склад инертных материалов, маршруты движения транспорта, подключение к электросети и водоснабжение следует спланировать до начала монтажа завода. Расположение цементных силосов и направление подачи инертных материалов также должны определяться с учётом движения транспорта и производственных потоков на площадке.

Техническое обслуживание, запасные части и техническая поддержка

Поскольку завод рассчитан на многолетнюю эксплуатацию, послепродажная поддержка имеет такое же значение, как и первоначальные инвестиции. Возможность регулярно проводить техническое обслуживание, своевременно получать изнашиваемые и запасные части, а также оперативно обращаться за технической поддержкой напрямую влияет на непрерывность производства.

Почему стоит выбрать стационарный бетонный завод Promax?

С 2004 года Promax специализируется на производстве и проектировании бетонных заводов. При поступлении запроса на стационарный завод Promax не ограничивается предложением стандартного оборудования только на основании требуемой производительности. Инженерная команда также оценивает размеры площадки, виды инертных материалов, рецептуры бетонных смесей, климатические условия и план отгрузки.

После завершения производства планирование транспортировки, монтаж, обучение операторов и пусконаладочные работы выполняются как неотъемлемые этапы проекта. После ввода завода в эксплуатацию Promax продолжает обеспечивать поставку необходимых запасных частей и техническую поддержку.

На сегодняшний день Promax реализовала более 1000 проектов по монтажу бетонных заводов на пяти континентах и в более чем 100 странах. Ознакомиться со стандартами производства и качества компании можно в разделе сертификатов качества, а с заводами, реализованными в разных регионах, — в разделе референсных проектов. Чтобы сравнить стационарные, мобильные и компактные системы, посетите страницу моделей бетонных заводов и решений.