Šta je Ready-Made Concrete - Kako ga proizvesti?

Beton proizveden mešanjem materijala koji se sastavlja u željenim proporcijama kompjuterskom kontrolom u fabrici betona ili mešalicom i isporučuje se potrošaču kao „svež beton“ zove se „Gotov beton“.

Glavni element koji razlikuje gotov beton od betona pripremljenog mešanjem sa manuelnim ili betonom na gradilištu je proizvodnja gotovih betona u savremenim objektima sa računarskom kontrolom. Kvaliteti koje će gotovi betonski korisnik tražiti u gotov beton uključeni su u TS EN 206.

Postoje dva različita oblika gotove proizvodnje betona prema procesima merenja vode i mešanja u pogonu ili u transmikseru:

  • Suvi sistem
  • Starosni sistem

Suvi izblendirani gotov beton, agregat i cement se mere u betonskoj fabrici i mešaju u biljci ili transmikseru, a voda i njen hemijski aditiv, ako ih ima, mere se i mešaju na mestu isporuke i dodaju. U suvo-mešovitom gotovem betonu posebnu pažnju treba posvetiti količini vode koja se daje smesi na gradilištu (ne više nego što je propisano u formuli) i vremenu mešanja (dovoljno vremena za homogenu smesu).

Gotov beton sa starosnom smesom je gotov beton, sve njegove komponente, uključujući vodu, izmerene i mešane u betonskoj biljci.

Gotova betonska biljka

Objekti u kojima su gotove betonske komponente snabdeveni i mešoviti pod kontrolom, sprovodi se gotova proizvodnja betona i popunjavaju se transmikseri nazivaju se „betonska postrojenja“. Betonske biljke se dele na „vlažnu i suvu smesu“ prema obliku smese.

Proces proizvodnje

Prvo se sprovode laboratorijska ispitivanja kako bi se ispitao kvalitet i kompatibilnost pravilno odabranih materijala (cement, agregat, voda, aditivi) koji će se koristiti u proizvodnji gotovih betona. Treba sprovoditi stalnu kontrolu kvaliteta kako bi se sprečile negativne promene tokom vremena u materijalima koji prolaze ove testove.

Proces proizvodnje gotovog betona počinje kada operater postrojenja odredi broj formule koja definiše beton koji se proizvodi i upravlja kompjuterskim sistemom. Nakon prve komande, agregat, cement i voda uskladišteni u odvojenim odeljcima se istovremeno mere. Zatim se izvagani agregat transportuje trakom ili kantom i prenosi u kotao za mešanje. U međuvremenu, cement, voda i hemijski aditivi, ako ih ima, se prenose u kotao i mešaju.

Iako zapremina serijskog betona varira od fabrike do postrojenja, ona je uglavnom 1-3 m3. Vreme mešanja u postrojenju je određeno standardima proporcionalno zapremini mešavine. Smeša, koja je dovoljno izmešana, sipa se u kamionski mikser i isti proces se nastavlja dok se punjenje ne završi.

Betonske ocene

a) Klase snage pritiska

Čvrstoća betona na pritisak se meri na 28 dana starim cilindričnim (prečnik 15 cm, visina 30 cm) ili kockastim (15 cm strana) uzorcima koji se čuvaju u standardnim uslovima očvršćavanja (u vodi zasićenoj krečnjakom na 20 °C ±2 °C) .

Klase čvrstoće na pritisak, odgovarajuće čvrstoće cilindra i kocke u gotovom betonu su sumirane u tabeli ispod. (EN 206)

Klasa čvrstoće na pritisak F ck, cilindar( N/mm2 ) f ck, kocka ( N/mm2 )
C 8 8 10
C 12 12 15
C 16 16 20
C 20 20 25
C 25 25 30
C 30 30 37
C 35 35 45
C 40 40 50
C 45 45 55
C 50 50 60
C 55 55 67
C 60 60 75
C 70 70 85
C 80 80 95
C 90 90 105
C 100 100 115

b) Časovi doslednosti

Procesna sposobnost betona može se odrediti njegovom doslednošću. Doslednost je osobina koju treba pažljivo odabrati u zavisnosti od mesta korišćenja betona (geometrija buđi, frekvencija gvožđa, nagib), betonski plasman, kompresija, mogućnosti oblaganja i radnog vremena, betonski prenosni objekti (pumpa, kanta) na sajtu. U TS EN 206, gotovi Betonski standard je određen betonskim urušavanjem doslednosti, vebom, kompaktnošću i širenjem časova. Ove doslednosti definisane klasama pada S1, S2, S3, S4 i S5 mere se eksperimentom urušavanja korneta. Isporuka gradilišta u gotov beton zavisi od doslednosti, vremena transporta i temperature betona. Vreme transporta utiče na konzistentnost, a kako se trajanje produžava i temperatura vazduha raste, gubitak doslednosti od elektrane do gradilišta se povećava. Balansiranje ovog gubitka doslednosti davanjem vode betonu smanjuje snagu.

Klasa konzistentnosti Kolaps (mm)
S1 10-40
S2 50-90
S3 100-150
S4 160-210
S5 >=220

Tokom eksperimenta pada

Levak je postavljen na ravno tlo.

Standardni levak za pad je popunjen u tri jednake faze i iskrivljen standardnom ražnjićem trakama 25 puta na svakom nivou.

Kada je levak potpuno popunjen, njegova gornja površina je spljoštena sa troulom.

Levak se polako podiže nagore; U međuvremenu, svež beton se urušava sopstvenom težinom.

Štap za ražnjiće se nalazi na levaku i izmereno je rastojanje od gornjeg nivoa srušenog betona do dna šanka. Ova dužina se zove pad vrednosti svežeg betona.

Neizbežno je koristiti vibrator tokom procesa konkretnog plasmana. „PRAVILNIK O STRUKTURAMA KOJE TREBA URADITI U ZONAMA KATASTROFA“ takođe zabranjuje proces sipanja betona bez korišćenja vibratora. Postupci ražnjića, malčanja itd.b. ručne kompresije mogu se koristiti samo kao pomoćni postupci uz upotrebu vibratora.

Mogući uzroci gubitka doslednosti tokom transporta betona

  • Ležeći utičnica od betona. To se može sprečiti nastavkom procesa mešanja.
  • Velike transportne razdaljine. Usput može da počne da uzima betonske utičnice. Voda sa mešavinom takođe može ispariti.
  • Preterano vreme mešanja pre kastinga.
  • Topli vremenski uslovi

Naročito u građevinskom sektoru, s obzirom na to da je nivo svesti i edukacije u konkretnom radnom prostoru nizak, tendencija korišćenja 18 – 22 cm je urušena, veoma fluidan beton u smislu lakoće transporta, plasmana i procesa oblaganja, a davanje vode gotovim betonom na gradilištu u tu svrhu je veoma visoko. U cilju uništavanja štetnog rezultata ovog trenda, Upravni odbor Udruženja spremnih betona Turske doneo je odluku i savetovao svoje članove da zadrže konkretnu konzistentnost isporuke gradilišta na nivou K4 (>16 cm kolapsa), i pri tome nisu propustili da skrenu pažnju na odnos vode i cementa (otuda i snaga). Klijenti koji su informisani i svesni ovog naloga konkretni uz K4 doslednost.

c) Zbirne najveće (maksimalne) klase veličine žitarica

Prema TS EN 206-1′, agregat je klasifikovan prema najvećoj veličini zrna. Na primer: Beton sa jazbinom od 22 cm.
Najveća agregatna veličina zrna koja će se koristiti u betonu mora biti izabrana kao što je navedeno u TS 500 u skladu sa elementima kao što su najuža veličina buđi, dubina poda, udeo rđe i najčešći opseg ojačanja.

To je „Agregat br. 2″ gotovih betona, koji se široko koristi na tržištu. Vrlo često, neki svesni kupci naruče gotov beton sa “ No. 1 Agregat “ u opremljenim ili tankim elementima odeljka.

Najveća klasa veličine zrna Agraga Dmax. (mm)
D1 (1 No.lu) 12
D2 (2 No.lu) 22
D3 (3 No.lu) 32
D4 (4 No.lu)

Sveža betonska temperatura

Sveža gotova betonska temperatura koja se isporučuje na gradilište u skladu sa ready concrete standardom ne bi trebalo da bude manja od +5 °C.

Težina jedinice

Prema vrednosti koju je proglasio gotov proizvođač betona, nametnuta je tolerancija od dva odsto ± jedinici. Na primer, ako je deklarisana vrednost 2350 kg/m3, ona je 2350 x 0,02=47 kg/m3. Zbog toga su granice tolerancije 2350±47 kg/m3.

Problemi sa funkcijama se mogu rešiti težinom jedinice, transmikser se može izmeriti prazan i pun da bi se utvrdila betonska težina i jačina zvuka.