Otomasyon Sistemi ve Kontrol Ünitesi

Gotova proizvodnja betona odvija se sa sistemom za automatizaciju zasnovanim na kompjuterski kontrolisanom automatskom dosingu. Formule mešavine betona pripremljene prema različitim zahtevima učitavaju se u sistem, a kada se da komanda za proizvodnju, proces se završava automatskim vaganjem količine materijala (cementa, agregata, aditiv, vode itd.) propisane tom formulom mešavine i mešanjem u odgovarajućim količinama. Nakon što se agregat izblenda na agregatnoj traci, prenosi se u mikser; cement se čuva u cement silosu i odatle se transportuje na cementnu skalu.

Nakon smesne vode, aditiv, koji je poslednja komponenta, pomeša se u malom bunkeru i ispusti u vodeni bunker, gde se meša sa vodom da se prenese u mikser. Kada se sve komponente sakupe u mikseru, počinje mešanje i kada je spremno, smesa se prenosi u mikser. „Operater elektrane“ je na čelu sistema kontrole računara; Izlaz (slip za pakovanje) primljen sa računara na kraju automatskog procesa proizvodnje nije samo računovodstveni dokument, već i tehnički dokument koji prikazuje sadržaj naručenog betona i da li ispunjava kriterijume porudžbine.

Kada govorimo o automatizaciji u gotovoj fabrici betona, proizvodnja zasnovana isključivo na automatskom dosingu ne bi trebalo da bude shvaćena. Automatizacija doza je najvažniji tehnički element gotove betonske elektrane, ali postoje i druge jedinice u objektu gde se automatizacija može primeniti. Praćenje procesa, izveštavanje o proizvodnji, praćenje alarma, upravljanje porudžbinama, planiranje proizvodnje, kontrola akcija, skala kamiona, praćenje transmiksera, laboratorijsko izveštavanje o kontroli kvaliteta itd.b drugi su elementi gotove fabrike betona koji zahtevaju automatizaciju.