Il nome generale degli ingredienti utilizzati nella produzione di calcestruzzo come sabbia, pietrisco e ghiaia è aggregato. L’aggregato, che costituisce il 60-75% del volume di calcestruzzo, è un componente importante.
Gli aggregati sono classificati in due tipi in termini di dimensioni delle particelle, che sono sottili (come sabbia, sabbia triturata) e aggregati grossolani (come ghiaia, pietrisco).
La sporcizia dell’aggregato (argilla, limo, polvere, alluvione, ecc.) Influisce negativamente sull’aderenza e queste piccole particelle aumentano la necessità di acqua.
Analisi del setaccio, test di planarità, assorbimento d’acqua e peso specifico devono essere eseguiti a intervalli regolari per monitorare la consistenza della qualità. Gli aggregati da utilizzare nel calcestruzzo devono essere conformi a TS 706 EN 12620.
| EN 933-1 | Tests for geometrical properties of aggregates – Part 1 : Determination of particle size distribution – Sieving method |
TS 3530 EN 933-1 | Agregaların Geometrik Özellikleri için deneyler: Bölüm 1- Tane Büyüküğü Dağılımı- Eleme Metodu |
| EN 934 -2 | Admixtures for concrete, mortar and grout – Part 2 : Concrete admixtures – Definitions and requirements | • TS 3452 • TS 4834 | • Beton-Kimyasal katkı maddeleri ( Priz süresini ayarlayan ve karışım suyunu azaltan) • Beton ile ilgili terimler |
| EN 1097-3 | Tests for mechanical and physical properties of aggregates – Part 3 : Determination of loose bulk density and voids |
TS EN 1097-3 | Agregaların fiziksel ve mekanik özellikleri için deneyler: Bölüm 3-Gevşek yıgın yoğunluğunun ve boşluk hacminin tayini |
| EN 1097-6 | Tests for mechanical and physical properties of aggregates – Part 6 : Determination of particle density and water absorbtion |
TS 3526 | Beton agregalarında özgül ağırlık ve su emme oranı tayini |
| EN 12620: 2000 | Aggregates for concrete | TS 706 EN 12620 | Beton agregaları |
L’aggregato (sabbia, ghiaia, pietrisco ecc.), Che ha la percentuale più alta (circa il 75%) tra gli ingredienti di cui è composto il calcestruzzo, sta aumentando la sua importanza strategica nell’industria del calcestruzzo ogni giorno che passa come ingrediente di cui le fonti naturali stanno gradualmente diminuendo e pulite, i campioni di qualità conformi agli standard sono sempre più difficili da trovare.
Oggi molti produttori concreti provano a produrre aggregati direttamente da società fondatrici o filiali e utilizzano le cave perché non possono fornire l’aggregato di qualità conforme agli standard in termini convenienti sul mercato.
L’obiettivo richiede il monitoraggio e la certificazione del processo di qualità non solo del calcestruzzo stesso, ma anche degli altri ingredienti che entrano nella miscela di cemento oltre al cemento (aggregato, additivo ecc.) E membri dell’Associazione di calcestruzzo misto pronto per la Turchia per cercare il certificato di conformità con norme per tutti gli ingredienti che procurano ed entrano nella miscela concreta e per non preferire gli ingredienti della miscela di calcestruzzo di cui la conformità con le norme non è certificata.
In termini di standardizzazione della produzione aggregata e utilizzo e risoluzione dei problemi del settore, l’esistenza della AGÜB (Unione di Produttori Aggregati) e la raccolta di consumatori consapevoli che mirano al rispetto degli standard e della qualità nella produzione aggregata come nel calcestruzzo sono certamente passi importanti per il futuro del settore.
Il cemento è un ingrediente di cui le materie prime sono calcare e argilla e che viene utilizzato per attaccare particelle minerali (sabbia, ghiaia, mattoni, bricchette ecc.).
Il cemento ha sicuramente bisogno di acqua per completare questo compito. Il cemento è un legante che indurisce reagendo con l’acqua. Il calcare schiacciato viene macinato e polverizzato con l’aggiunta di argilla e, se necessario, di minerale di ferro e / o sabbia. Questo ingrediente è stato cotto in forni rotanti a 1400-1500 ° C. Il prodotto che sorge è chiamato “clinker”.
Quindi, una quantità di gesso (circa il 4-5%) viene aggiunta al clinker e il cemento Portland si ottiene polverizzandolo. Nella produzione di cemento additivo, oltre al clinker e al gesso; uno o più rifiuti, scorie d’altoforno, ceneri volanti, siliqua, ecc. vengono aggiunti secondo il tipo di cemento. Il cemento è il componente che ha il volume più basso in molte miscele concrete, tuttavia è il più importante tra gli ingredienti concreti.
I tipi di cemento più comunemente usati sono Cemento composito Portland, Cemento mescolabile, Cemento scorie e Cemento resistente al solfato, oltre a questi, il cemento Portland bianco e alcuni altri tipi di cemento sono anche usati con scopi specifici. Poiché le particelle aggregate sono gli agenti più forti nel calcestruzzo normale, altri due agenti (pasta di cemento e aderenza) determinano la forza. La resistenza della pasta di cemento è determinata in larga misura dal rapporto acqua / cemento.
I tipi di cemento utilizzati nel calcestruzzo e la loro valutazione della conformità sono stati standardizzati nella serie TS EN 197.
