PRODUCCIÓN

El «concreto fresco», que se produce en una planta de concreto al ser mezclado con los materiales en las proporciones deseadas con un control de computadora y entregado al consumidor, se denomina «Concreto Mezclado Listo».

La característica distintiva del concreto premezclado del concreto mezclado a mano y del concreto mezclado a máquina es que se produce en instalaciones modernas con control por computadora. Las cualidades que los usuarios de concreto mezclado buscarán están indicadas en TS EN 206.

Existen dos tipos de producción de concreto premezclado según el desempeño de los procesos de medición y mezcla de agua en una planta o mezclador de tránsito:

• Sistema seco
• Sistema mojado

El concreto premezclado de mezcla seca es el concreto premezclado cuyo agregado y cemento se miden y mezclan con el mezclador de tránsito en la planta, y en el que se miden y mezclan en el lugar de entrega los aditivos de agua y químicos, si corresponde. Para concreto mezclado listo para mezcla seca, se debe prestar especial atención a la cantidad de agua que se le da a la mezcla (que no exceda la cantidad formulada) y al tiempo de mezcla (tiempo suficiente para una mezcla homogénea) en el lugar de trabajo.

El concreto premezclado de mezcla húmeda es el concreto premezclado del cual todos los ingredientes, incluida el agua, se miden y mezclan en la planta de concreto.

Las instalaciones donde se almacenan los ingredientes de concreto mezclado listo, se mezclan bajo control, se produce concreto mezclado listo y los mezcladores de tránsito se llenan con concreto mezclado listo se llaman «planta de concreto» De acuerdo con los métodos de mezcla, las plantas de concreto se clasifican en dos tipos, que son «mezcla húmeda y seca».

En primer lugar, se realizan pruebas de laboratorio para examinar la calidad de los ingredientes seleccionados correctamente (cemento, agregados, agua, aditivos) y su compatibilidad entre sí. Para evitar el deterioro de los ingredientes que han pasado estas pruebas, se deben realizar inspecciones continuas de calidad.

El proceso de producción del concreto premezclado comienza con la operación del sistema informático por el operador de la planta, quien determina el número de la fórmula que identifica el concreto que se producirá de antemano. Después del primer comando, el agregado, el cemento y el agua almacenados en diferentes compartimentos se pesan al mismo tiempo. Luego, el agregado pesado se transporta con una banda y se deforma, se transfiere al tanque del mezclador y se mezcla. El tiempo de mezcla estándar también se ha determinado por los estándares en proporción al volumen de la mezcla.

El volumen del concreto mezclado es generalmente de 1-3 m3, aunque puede variar según la planta. El tiempo de mezcla estándar también se ha determinado por los estándares en proporción al volumen de la mezcla. La mezcla suficientemente mezclada se vierte en el mezclador de tránsito y el mismo proceso continúa hasta que se completa el llenado.

• El cono de asentamiento se coloca sobre una superficie plana.
• El cono de asentamiento estándar se llena en tres niveles iguales, y la colocación de barras se realiza 25 veces con una barra estándar para cada nivel.
• Cuando la tolva está completamente llena, su superficie superior se aplana con llana.
• La tolva se levanta lentamente; Mientras tanto, el concreto fresco se desploma con su propio peso.
• La barra se coloca en la tolva y se mide la distancia desde la parte superior del concreto desplomado hasta la parte inferior. Esta longitud se llama valor de caída del hormigón fresco.

Es inevitable usar un vibrador durante el proceso de colocación del concreto. Además, la colocación de concreto sin usar el vibrador está prohibida por las «REGUALCIONES SOBRE LAS ESTRUCTURAS QUE SE DEBEN CONSTRUIR EN ÁREAS DE DESASTRES». Los métodos de compactación manual de concreto, como la colocación de varillas, apisonamientos, etc., solo pueden usarse como métodos complementarios al uso del vibrador.

• Conjunto de hormigón falso. Esto se puede evitar al continuar el proceso de mezcla.
• Largas distancias de transporte. El fraguado del hormigón puede comenzar durante el transporte. La mezcla de agua también puede evaporarse.
• Tiempo de mezcla excesivo antes de la colocación.
• Condiciones climáticas cálidas.

Debido a que la conciencia y el nivel de educación son bajos, especialmente en el sector de la construcción y la mano de obra de concreto, es muy común utilizar una consistencia de concreto muy fluida con un valor de caída de 18-22 cm y agregar agua al concreto preparado en el sitio de trabajo debido a la facilidad de manejo, colocación y procesos de aforo. Para eliminar los efectos dañinos de esta tendencia, que se traduce en una reducción de la resistencia, la Junta de Directores de Turquía Lista Mezclada Cemente Asociación tomó la decisión de recomendar a sus miembros que mantuvieran la consistencia del concreto entregado en el sitio de trabajo a nivel K4 (asentamiento> 16 cm) y mientras tanto, llamó la atención a la relación agua / cemento (por lo tanto, la resistencia). Los clientes que adquieren conocimiento y conocimiento sobre este tema ordenan el concreto con consistencia K4.

La temperatura del concreto recién mezclado entregado en el sitio de trabajo de acuerdo con el Estándar de concreto mezclado listo no debe ser inferior a +5 ° C.

De acuerdo con los valores declarados por el productor de concreto premezclado, el peso unitario tiene una tolerancia de ± 2%. Por ejemplo; si el valor establecido es 2350 kg / m 3, 2350 x 0.02 = 47 kg / m3, Por lo tanto, los límites de tolerancia son 2350 ± 47 kg / m3.

A través del peso unitario, los problemas de cantidad se pueden resolver, el peso y el volumen del concreto se pueden encontrar pesando el mezclador de tránsito en estado vacío y lleno.