Automatisierungssystem und Steuereinheit

Die Fertigbetonproduktion, die computergesteuerte automatische Dosierung erfolgt auf Basis eines Automatisierungssystems. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Systems durch Einbau von Betonmischungsformeln vorbereitet, Produktionsbefehl gegeben, die für das Gemisch (Zement, Zuschlagstoffe, Zusatzstoffe, Wasser usw.) erforderliche Materialmenge wird automatisch zum Wiegen und Mischen durchgeleitet angemessene Mengen des Prozesses sind abgeschlossen. Aggregate, Aggregatmischungen auf dem Band, dann zu Pfannenmischer bewegt, Zement, Zement, Zementsilowaage gelagert und transportiert.

Additivmischung mit Wasser nach der letzten Komponente, die in den Wasserpfannenmischer überführt werden soll, wird gemischt und mit etwas Wasser in einem entleerten Bunker gemischt. Alle Komponenten werden im Topfmischer gesammelt, das Betonmischgemisch beginnt und ist bereit für den Transfer. Zu Beginn des Computersteuerungssystems hat der „Schalttafelbetreiber“ am Ende des Fertigungsprozesses automatisch aus der Ausgabe (Lieferscheine) den Buchhaltungsbeleg erhalten, aber auch die Bestellung zu erfüllen, und die Bestellkriterien geben an, ob der Inhalt vorliegt des Konkreten ein technisches Dokument.

Wenn es um Transportbetonanlagen geht, sollte die Automatisierung nicht nur in der automatischen Ausgabe verstanden werden. Automatisierung des wichtigsten technischen Elements einer Transportbeton-Dosieranlage, der Anlagenautomation, ist aber auch auf andere Anlagen anwendbar. Prozessüberwachung, Produktionsberichterstellung, Alarmüberwachung, Auftragsverwaltung, Produktionsplanung, Lagerbestandskontrolle, LKW-Waage, Überwachung der Mischer, Qualitätskontrolllaborberichte usw. Bereiche der Komponenten der Transportbetonanlage, die Automatisierung erfordern.