Мислех

Бетонът, който се въвежда в сместа във всеки случай под контрола на компютъра, се получава чрез смесването му в бетонна плоча или смесител и бетонът се доставя като „пресен бетон“ към бетона.

Основният елемент, който разделя бетона от бетона, който сега се прави чрез смесване на бетон с ръка или бетон, е, че съвременният бетон се модернизира в съвременните съоръжения. Текущите изисквания на потребителя на бетона към бетона са изброени в TS EN 206.

Понастоящем има две различни форми на смесване на бетон:

• Суха система
• Мокра система

Сухият смесен бетон сега е бетон, който се смесва в инертен и циментов бетон и се смесва в центрофуга или трансмитер, а химическите и водните добавки се претеглят и се добавят към мястото за доставка. Сухата смес от бетон сега трябва да бъде показана на специално куче с количеството вода, което се дава на сместа в бараката (за да не стане по-добра от предвиденото във формулата) и сурата за смесване (достатъчно за хомогенна смес).

Мокр бетон вече е бетон, който се измерва и смесва в бетонобъркачката с всички водни смесители.

Сега, когато бетонобъркачките са складирани и смесени под контрол, така наречените „бетонни центрофуги“ сега се тестват, за да се гарантира, че бетонната смес е реалистична и напълно предавана към предавателите. Бетонните плочи се разделят на „възраст и суха смес“ според изображенията за смесване.

Първо се провеждат лабораторни тестове, за да се провери качеството и съвместимостта на правилно подбраните материали (цимент, инертни материали, вода, добавки), които да се използват при производството на готов бетон. Трябва да се извършва непрекъснат контрол на качеството, за да се предотвратят отрицателни промени във времето в материалите, които преминават тези тестове.

Производственият процес на готовия бетон започва, когато операторът на завода определи номера на формулата, която определя бетона, който ще бъде произведен, и управлява компютърната система. След първата команда, агрегатът, циментът и водата, съхранявани в отделни отделения, се претеглят едновременно. След това претегленият инертен материал се транспортира с лента или кофа и се прехвърля в смесителния котел. Междувременно цимент, вода и химически добавки, ако има такива, се прехвърлят в котела и се смесват.

Въпреки че обемът на партида бетон варира от завод до завод, той обикновено е 1-3 m3. Времето за смесване в инсталацията се определя от стандартите пропорционално на обема на сместа. Сместа, която е достатъчно разбъркана, се излива в миксера за камион и същият процес продължава до завършване на пълненето.

Якостта на натиск на бетона се измерва на 28-дневни цилиндрични (15 cm диаметър, 30 cm височина) или кубични (15 cm странична) образци, съхранявани при стандартни условия на втвърдяване (в 20 °C ±2 °C, наситена с вар вода) .

Класовете на якост на натиск, съответните здравини на цилиндър и куб в готовия бетон са обобщени в таблицата по-долу. (EN 206)

Клас на устойчивост на налягане	F ck, цилиндър( N/mm2 )	f ck, куб ( N/mm2 )
C 8	8	10
C 12	12	15
C 16	16	20
C 20	20	25
C 25	25	30
C 30	30	37
C 35	35	45
C 40	40	50
C 45	45	55
C 50	50	60
C 55	55	67
C 60	60	75
C 70	70	85
C 80	80	95
C 90	90	105
C 100	100	115

Обработката на бетон може да се определи от неговата специфика. В зависимост от местоположението на бетона, използването на бетона (геометрия на матрицата, напрежение на желязото, наклон), полагане на бетон, компресия, заваряване и изработка, трябва да се вземат предвид спецификациите на бетонния бетон (помпа, кофа). Понастоящем стандартът за бетон е определен в TS EN 206 според класовете на отлагане на бетонов разтвор, лента, компресия и разпръскване. Тези влакна, известни като седиментни класове S1, S2, S3, S4 и S5, се измерват чрез теста за спускане на конуса. Тъй като пулпата на пулпата се увеличава, пулсът на пулса се увеличава от импулса към пулса, тъй като импулсът се удължава и влажността на въздуха се увеличава. Това намалява устойчивостта на кивама към бетона, като го излива вода.

Клас Последователност	Валежи (mm)
S1	10-40
S2	50-90
S3	100-150
S4	160-210
S5	>=220

• Спадът на хуниси каца на равна земя.
• Стандартният спускащ се корпус е изпълнен с три слухови гърбици, всяка от които е снабдена със стандартна взривна тръба 25 пъти.
• Повърхността е изцяло облицована с добитък.
• Хуни бавно се издига до върха; В този случай новата бетонна мина ще рухне.
• Работното разстояние се измерва от повърхността на бетона до върха на бетона и от горния слой на бетона до златото на бетона. Тази дължина се нарича стойност на спад на новия бетон.
• Използването на вибратор не трябва да се избягва по време на работа по полагане на бетон. „НАРЕДБА ЗА СГРАДИ, КОИТО СЕ ИЗГРАЖДАВАТ В ЗОНИ ПРИ БЕДСТВИЯ” също забранява изливането на бетон без използване на вибратор. Методите за заваряване, натискане и ръчно затягане могат да се използват като спомагателни методи, заедно с използването само на вибратор.

• Бетонни лъжливи награди. Това може да стане чрез продължаване на процеса на смесване.
• Дълги разстояния. По пътя бетонът може да започне да печели награди. Моята вода за смесване също може да се изпари.
• Предварително излята сура за смесване на сура.
• Меки метеорологични условияОсобено в строителния сектор, тъй като нивото на информираност и образование в изработката на бетона е ниско, има висока тенденция за използване на 18 – 22 см слягане, много течен бетон по отношение на лекота на транспортиране, поставяне и замазка и за тази цел , закаляването на готовия бетон на строителната площадка е много високо За да елиминира вредния краен резултат от тази склонност, Турция сега реши да нареди на Управителен съвет на асоциацията по бетонда позволи на къщите да бъдат доставени до шантажите в коридора K4 (мивка> 16 cm), за да го направи водоустойчив, за направи го воднист, за да го направи воднист, да го направи воднист, да го направи воден или да го направи воден. . Познатите и добре познати клиенти на този кладенец са клиенти на бетон клас К4.

Съгласно TS EN 206-1, агрегатът се класифицира според най-големия размер на тялото. Пример: Бетон с височина 22 см.
Най-големият инертен материал, който ще се използва в бетона, трябва да бъде избран във формата, посочена в TS 500, под формата на размера на тялото, най-тясната височина, дълбочината на покритието, коефициента на проходимост и най-малкото разстояние до поничката.

Настоящият бетон, използван в пътеката, е „Агрегат № 2“. При зърната с висока плътност и дребнозърнестите елементи някои подизпълнители вече предлагат бетонови дюзи на „Агрегат No1”.

Най-големият клас за отслабване	Dmax. (mm)
D1 (1 No.lu)	12
D2 (2 No.lu)	22
D3 (3 No.lu)	32
D4 (4 No.lu)

Съгласно стандарта за бетон, новата бетонна повърхност трябва да е най-малко +5°C.

Понастоящем се допуска ± 2% от теглото на единицата според производителя на бетона. Стандартната заявена стойност е 2350 kg / m3 и 2350 x 0,02 = 47 kg / m3. Границите на толеранса са 2350 ± 47 kg / m3.

С помощта на еднопосочна тежест, измервателният уред може да бъде решен, а предавателят може да бъде настроен на празен и пълен, с конкретно тегло и обем.